वाल्व और पीवीडीएफ पाइप या उपकरण के बीच कनेक्शन विधि की शुद्धता सीधे लीक, फैल, ड्रिप और अन्य समस्याओं की संभावना को प्रभावित करती है। तो हम उचित कनेक्शन कैसे सुनिश्चित करें? आइए कुछ टिप्स साझा करें:
सामान्य वाल्व कनेक्शन विधियों में शामिल हैं: निकला हुआ किनारा कनेक्शन, वेफर कनेक्शन, बट वेल्ड कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन, संपीड़न फिटिंग कनेक्शन, क्लैंप कनेक्शन, और स्वयं -सीलिंग कनेक्शन।
फ्लैंज्ड कनेक्शन: फ्लैंज कनेक्शन में वाल्व बॉडी के दोनों सिरों पर फ्लैंज शामिल होते हैं, जो पाइपलाइन पर लगे फ्लैंज के अनुरूप होते हैं, और बोल्ट के साथ पाइपलाइन में सुरक्षित होते हैं। फ्लैंज कनेक्शन वाल्वों में उपयोग किया जाने वाला सबसे सामान्य प्रकार का कनेक्शन है। फ्लैंज विभिन्न प्रकारों में आते हैं, जिनमें उठा हुआ चेहरा (आरएफ), सपाट चेहरा (एफएफ), और उठा हुआ चेहरा (एमएफ) शामिल हैं। संभोग सतह के आकार के आधार पर, उन्हें निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
चिकना चेहरा: कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयोग किया जाता है; निर्माण करना अपेक्षाकृत आसान है।
उभरा हुआ चेहरा (हीरे का चेहरा): उच्च कामकाजी दबाव के लिए उपयोग किया जाता है; मध्यम{{0}कठोर गास्केट का उपयोग कर सकते हैं।
अंगूठी और जीभ का प्रकार: अधिक प्लास्टिक विरूपण वाले गैसकेट का उपयोग कर सकते हैं; संक्षारक मीडिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; अच्छा सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
ट्रैपेज़ॉइडल ग्रूव प्रकार: गैस्केट के रूप में एक अण्डाकार धातु की अंगूठी का उपयोग करता है, जो 64 किग्रा/सेमी² से अधिक या उसके बराबर काम करने वाले दबाव वाले या उच्च -तापमान वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है।
लेंस प्रकार: गैस्केट लेंस के आकार का होता है और धातु से बना होता है। 100 किग्रा/सेमी² से अधिक या उसके बराबर कार्यशील दबाव वाले उच्च{{2}दबाव वाले वाल्व या उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए उपयोग किया जाता है।
ओ{{0}रिंग प्रकार: यह एक अपेक्षाकृत नया निकला हुआ किनारा कनेक्शन प्रकार है, जिसे विभिन्न रबर ओ{{1}रिंग्स के आगमन के साथ विकसित किया गया है। यह सामान्य फ्लैट गास्केट की तुलना में अधिक विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करता है।
कमर{{0}और-नाली कनेक्शन: वाल्व दो फ्लैंजों के बीच स्थापित किया गया है। वाल्व बॉडी में आमतौर पर आसान स्थापना और स्थिति के लिए पोजिशनिंग छेद होते हैं। बोल्ट का उपयोग वाल्व और पाइप को दोनों सिरों पर सीधे एक साथ जकड़ने के लिए किया जाता है।
वेल्डेड कनेक्शन: बट {{0}वेल्डेड कनेक्शन: वाल्व बॉडी के सिरों को पाइप के वेल्ड बेवेल के अनुरूप बट - वेल्डेड बेवेल में मशीनीकृत किया जाता है, और इसे वेल्डिंग द्वारा पाइप से जोड़ा जाता है।
सॉकेट वेल्ड कनेक्शन: वाल्व बॉडी के सिरों को सॉकेट वेल्ड कनेक्शन में मशीनीकृत किया जाता है, और यह सॉकेट वेल्डिंग के माध्यम से पाइप से जुड़ा होता है।
थ्रेडेड कनेक्शन: थ्रेडेड कनेक्शन एक सरल कनेक्शन विधि है, जिसका उपयोग आमतौर पर छोटे वाल्वों के लिए किया जाता है। वाल्व बॉडी को विभिन्न थ्रेड मानकों के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड उपलब्ध होते हैं। ये पाइप पर मौजूद धागों से मेल खाते हैं।
थ्रेडेड कनेक्शन दो श्रेणियों में आते हैं:
प्रत्यक्ष सीलिंग: आंतरिक और बाहरी धागे सीधे सील प्रदान करते हैं। रिसाव-रोधी कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, सीसा तेल, हेम्प फाइबर और PTFE टेप का उपयोग अक्सर भराव के रूप में किया जाता है; पीटीएफई टेप का उपयोग इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे सीलिंग प्रभाव, उपयोग और भंडारण में आसानी और अलग करने के दौरान पूरी तरह से हटाने की क्षमता के कारण तेजी से व्यापक रूप से किया जा रहा है क्योंकि यह एक गैर-चिपचिपी फिल्म है, जो सीसे के तेल और हेम्प फाइबर से कहीं बेहतर है।
अप्रत्यक्ष सीलिंग: धागों के कसने वाले बल को दो सतहों के बीच वॉशर में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे वॉशर को सील प्रदान करने की अनुमति मिलती है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले धागे के पांच मुख्य प्रकार हैं: मीट्रिक मानक धागे; शाही मानक धागे; थ्रेडेड सीलिंग पाइप धागे; गैर-थ्रेडेड सीलिंग पाइप धागे; और अमेरिकी मानक पाइप धागे।
निम्नलिखित एक सारांश है:
अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 228/1 और डीआईएन 259 समानांतर आंतरिक और बाहरी धागे का उपयोग करते हैं, जिन्हें जी या पीएफ (बीएसपी.एफ) नामित किया गया है;
जर्मन मानक आईएसओ 7/1, डीआईएन 2999, और बीएस 21 बाहरी पतला और आंतरिक समानांतर धागे का उपयोग करते हैं, जिन्हें बीएसपी.पी या आरपी/पीएस नामित किया गया है;
ब्रिटिश मानक आईएसओ 7/1 और बीएस 21 आंतरिक और बाहरी पतला धागे, नामित पीटी, बीएसपी.टीआर, या आरसी का उपयोग करते हैं;
अमेरिकी मानक एएनएसआई बी21 आंतरिक और बाहरी पतला धागे, नामित एनपीटी का उपयोग करता है।
जी (पीएफ), आरपी (पीएस), और आरसी (पीटी) के लिए थ्रेड कोण 55 डिग्री है, जबकि एनपीटी के लिए थ्रेड कोण 60 डिग्री है।
बीएसपी.एफ, बीएसपी.पी, और बीएसपी.टीआर को सामूहिक रूप से बीएसपी थ्रेड के रूप में जाना जाता है।
अमेरिकी मानक पाइप थ्रेड्स में पांच प्रकार शामिल हैं: सामान्य {{0} उद्देश्य पतला पाइप थ्रेड (एनपीटी), पाइप फिटिंग के लिए सीधे पाइप आंतरिक थ्रेड (एनपीएससी), गाइड रॉड कनेक्शन के लिए टेपर्ड पाइप थ्रेड (एनपीटीआर), और सीधे पाइप थ्रेड (एनपीएसएम मुफ्त में फिट यांत्रिक कनेक्शन) और (लॉक नट के साथ ढीले फिट यांत्रिक कनेक्शन के लिए एनपीएसएल)। ये गैर-थ्रेडेड सीलिंग पाइप थ्रेड हैं (एन: अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड; पी: पाइप; टी: टेपर्ड)।
हाल के वर्षों में मेरे देश में विकसित संपीड़न फिटिंग, नट को कसने पर दबाव डालकर काम करती है। इस दबाव के कारण फ़ेरूल की धार पाइप की बाहरी दीवार से टकराती है, और फ़ेरुल की बाहरी पतला सतह फिर फिटिंग बॉडी की आंतरिक पतली सतह पर कसकर सील हो जाती है, जिससे रिसाव को मज़बूती से रोका जा सकता है। उदाहरणों में उपकरण वाल्व शामिल हैं।
इस कनेक्शन प्रकार के लाभ हैं:
छोटे आकार, हल्के वजन, सरल संरचना, और आसान संयोजन और जुदा करना;
मजबूत कनेक्शन बल, अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, और उच्च दबाव (1000 किग्रा/सेमी²), उच्च तापमान (650 डिग्री), और प्रभाव कंपन का प्रतिरोध। गतिशील;
संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपयुक्त विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जा सकता है;
उच्च मशीनिंग परिशुद्धता आवश्यकताएँ;
अधिक ऊंचाई पर स्थापना के लिए आसान।
वर्तमान में, मेरे देश में कुछ छोटे व्यास वाले वाल्वों में संपीड़न फिटिंग का उपयोग किया जाता है।
क्लैम्पिंग कनेक्शन एक त्वरित कनेक्शन विधि है जिसमें केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है, जो कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है जो अक्सर अलग हो जाते हैं, जैसे सैनिटरी वाल्व।
आंतरिक स्वयं को कसने वाले कनेक्शन: उपरोक्त सभी कनेक्शन विधियां मध्यम दबाव का प्रतिकार करने और सील प्राप्त करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती हैं। निम्नलिखित एक कनेक्शन विधि का वर्णन करता है जो स्वयं को कसने के लिए मध्यम दबाव का उपयोग करता है। इसकी सीलिंग रिंग को आंतरिक शंकु पर स्थापित किया जाता है, एक निश्चित कोण पर माध्यम का सामना करने वाली तरफ, और मध्यम दबाव ... बल को आंतरिक शंकु में और फिर सीलिंग रिंग में प्रेषित किया जाता है। शंक्वाकार सतह पर एक निश्चित कोण पर, दो घटक उत्पन्न होते हैं: एक वाल्व बॉडी की केंद्र रेखा के बाहर की ओर समानांतर, और दूसरा वाल्व बॉडी की आंतरिक दीवार के खिलाफ दबाव डालता है। यह बाद वाला घटक स्वयं को कसने वाला बल है। माध्यम का दबाव जितना अधिक होगा, स्वयं को कसने का बल उतना ही अधिक होगा। इसलिए, यह कनेक्शन प्रकार उच्च दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है। यह फ्लैंज कनेक्शन की तुलना में बहुत अधिक सामग्री और श्रम बचाता है, लेकिन जब वाल्व का आंतरिक दबाव अधिक नहीं होता है तो विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसे अभी भी एक निश्चित पूर्व कसने वाले बल की आवश्यकता होती है।
स्वयं-कसने वाले सीलिंग सिद्धांत का उपयोग करके बनाए गए वाल्व आम तौर पर उच्च दबाव वाले वाल्व होते हैं।
वाल्व कनेक्शन के कई अन्य तरीके हैं; उदाहरण के लिए, कुछ छोटे वाल्व जिन्हें अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है उन्हें पाइप में वेल्ड कर दिया जाता है। कुछ गैर-धातु वाल्व सॉकेट कनेक्शन आदि का उपयोग करते हैं। वाल्व उपयोगकर्ताओं को प्रत्येक विशिष्ट स्थिति पर विचार करना चाहिए।
वाल्व कनेक्शन के कई अन्य तरीके हैं। उदाहरण के लिए, कुछ छोटे वाल्व जिन्हें हटाने की आवश्यकता नहीं होती है उन्हें पीवीडीएफ पाइपों में वेल्ड कर दिया जाता है; कुछ गैर-धात्विक वाल्व सॉकेट कनेक्शन आदि का उपयोग करते हैं। वाल्व उपयोगकर्ताओं को प्रत्येक विशिष्ट स्थिति पर विचार करना चाहिए।
सभी कनेक्शन विधियों को संबंधित मानकों का उल्लेख करना चाहिए। स्थापित नहीं किए जा सकने वाले वाल्वों का चयन करने से बचने के लिए उपयोगकर्ता के आवश्यक मानकों को स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है।
आम तौर पर, बड़े व्यास वाले पाइप फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग करके वाल्व से जुड़े होते हैं, जबकि छोटे व्यास वाले पाइप थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके वाल्व से जुड़े होते हैं।
